業(yè)內(nèi)已經(jīng)開始爭(zhēng)論，哪一種油墨將在平板噴繪中獲勝，是水性油墨、溶劑油墨還是UV油墨?在卷筒噴繪機(jī)中，今天的勝利者顯而易見，水性油墨主要用于低生產(chǎn)量的用戶，溶劑油墨統(tǒng)治著高生產(chǎn)率和大幅面印刷業(yè)者，油性油墨的使用則很有限。在此種情況下，有淮會(huì)相信平板噴繪還會(huì)按照與此相同的路線走——不會(huì)的。

　　在噴繪中，油墨的配制者和生產(chǎn)者部在著手解決噴嘴保養(yǎng)(慢干)、印刷、介質(zhì)復(fù)卷(快干)之間的平衡，水性油墨本身干燥慢，油墨制造商常加增濕劑，如乙二醇，以減緩干燥，防止噴嘴堵塞。所有這些油墨僅用于要求印刷質(zhì)量高的、復(fù)雜的噴繪介質(zhì)，這些產(chǎn)品的生產(chǎn)成本尤其不低，盡管外表看像似紙，但不是紙，是由多層復(fù)合而成的。對(duì)于油性油墨印刷機(jī)，要求印刷介質(zhì)更加嚴(yán)格，因?yàn)橛蛯?shí)際上不蒸發(fā)，介質(zhì)必須容納所有的油。對(duì)于溶劑噴繪油墨，通常用來印刷乙烯旗子、網(wǎng)布和乙烯不干膠，它們中大多部沒有吸收油墨溶劑的主要涂層，好在許多溶劑油墨能附著在乙烯上，一些溶劑被乙烯聚合物結(jié)構(gòu)所吸收，噴嘴維護(hù)較好。這通常表明，油墨配方中至少有少量的揮發(fā)性溶劑，但不大容易干燥。一般來說，許多生產(chǎn)率高的溶劑油墨印刷機(jī)避免使用有昂貴涂層的專門介質(zhì)，印刷機(jī)的制造商常用內(nèi)裝預(yù)熱或后加熱輥、平臺(tái)或干燥站來解決這一問題。

　　總的來說，今天實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒噴繪機(jī)，多數(shù)是依賴專門介質(zhì)對(duì)所有液體載體的吸收特性，或依賴介質(zhì)的預(yù)先或后加熱。一旦在硬性無吸收性的材料上印刷，以上都不是好辦法，只得采用UV噴繪油墨，這就是WEB公司預(yù)測(cè)UV噴繪油墨的使用將有大幅度增長(zhǎng)(180%以上)的主要原因。

　　10多年來，UV油墨已用于傳統(tǒng)印刷，如膠印、網(wǎng)印、柔版印刷和凹印。在這些印刷工藝中，UV油墨繼續(xù)贏得其它品種油墨的市場(chǎng)份額，在這部分油墨市場(chǎng)中占到20%之多。它們的特點(diǎn)如環(huán)境污染少、工藝穩(wěn)定、在非吸收性的材質(zhì)(介質(zhì))上干燥快等，成為推廣使用的重要推動(dòng)力。對(duì)于膠版平印和無水膠印，UV固化油墨自的引進(jìn)已使膠印在塑料材料的新應(yīng)用方面向網(wǎng)版印刷、甚至是柔版印刷提出挑戰(zhàn)。相比之下，噴繪引進(jìn)UV油墨來得比較晚，但現(xiàn)在已經(jīng)采用，并將繼續(xù)下去。

　　UV固化技術(shù)滲透到噴繪的另一個(gè)原因是商業(yè)的驅(qū)使，當(dāng)有全球性的油墨公司支持的噴繪油墨問世后，全球網(wǎng)版印刷油墨的領(lǐng)導(dǎo)者如色麗可、東洋和3M，他們有全球的分銷渠道和資源，他們引進(jìn)廠UV噴繪技術(shù)。

有些人說，盡管UV油墨將用于平臺(tái)噴繪，但它們將排位于水性油墨、溶劑油墨和油性油墨之后?？傮w上說，許多硬性的材料和介質(zhì)都是吸收性的，那么，為什么必須用UV油墨?在某些方面，如包裝，證明這種看法可能是正確的。

　　然而，許多公司要印刷有吸收性的材料，也要印刷非吸收性的材料，如硬乙烯、瓦楞聚丙、泡沫PVC或丙烯酸樹脂。這些材料比較昂貴，因此只限于專業(yè)印刷和短版活，在這一領(lǐng)域，平板噴繪的得分比網(wǎng)版印刷要高，而對(duì)于長(zhǎng)版印刷和便宜的吸收性介質(zhì)，網(wǎng)版印刷將能很好地保住其傳統(tǒng)的市場(chǎng)。

　　調(diào)查還表明，多數(shù)有規(guī)模的印刷廠和技術(shù)用戶要求具有在各種材料上都能印刷的通用性，只限于印刷吸收性的、硬性介質(zhì)的機(jī)器對(duì)購買者沒有吸引力。

　　在今天的全球噴墨市場(chǎng)上，UV固化油墨所占不到1%，WEB公司預(yù)測(cè)，到2010年，在所有的應(yīng)用中，UV油墨的市場(chǎng)將超過10%，在平板噴繪中，UV固化油墨將繼續(xù)占主導(dǎo)地位